环氧自流平面涂施工

环氧自流平面涂施工

　　（1）、面涂批补：搅拌合环氧面涂树脂和石英砂，胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮，保证厚度0.20㎜，用脱泡滚筒脱泡，固化24小时后，表面检查，除去表面残余气泡等缺陷。

　　（2）、计量工将称好的树脂面涂料，放入搅拌容器中，搅拌工预先搅拌。

　　（3）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料（比如色浆），逐次放入搅拌容器中，德州环氧自流平，同时将用量做好记录。

　　（4）、操作工继续搅拌，至少搅拌5分钟，以保证混合均匀，色泽一致。

　　（5）、操作工用带齿镘刀批刮施工，直到均匀。

　　（6）、批刮完毕后，厂房环氧自流平，用脱泡滚筒除气泡，待其固化后，养护48—72小时，即可投入使用。
如客户需要，可用打蜡来保护表面。

　　（7）、面层施工完毕，要求平整光滑，色泽均匀，无瑕疵，否则应及时返修，直至合格。

　

环氧自流平施工基面的处理

环氧自流平施工基面的处理

因为环氧自流平地坪是一次性的膜，所以在处理它的基面时，要格外注意。
注意一，含水率要在8%以下，如果基面含水率比较高，则需要提升室温或者增加空气的流通速度以带走其中的水分。
第二，对地面进行打磨。
要磨掉突起的地方，铲除多余的水泥。
第三，找平基面。
在低洼的地方要用水泥等进行找平，并保持地面一定的粗糙。
第四，对地面进行清洁。
地面上会有许多沙石灰尘，应高使用吸尘器或者水清洗地面。

环氧地坪较美观，比较耐磨，在很多场所被大力使用。
虽然，它看上去光滑整洁，但是事实上，它具有很好的防滑性能。
很多小区的地下车库都使用它。
若是不防滑则不可使用。

环氧自流平注意事项

　　1、　环氧自流平施工注意事项

　　1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。
遇大雨、高湿度等天时应停止施工。

　　1.2.树脂整体面层施工时，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化。

　　1.3.施工场所应注意通风良好。

　　1.4.施工中涂料避免接触皮肤，好双手能有保护手套。

　　1.5.施工中玷污处要清洗干净，施工后顺将场地、垃圾清除完毕。

　　1.6.地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。

　　1.7.地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。

　　1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆(依间隔时间长短)，再进行上层涂料施工。

　　1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。

　　1.10.材料调配时，须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。

　　1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕，专业施工环氧自流平，避免表面接近硬化无法流平。

　　1.12.涂布发现砂粒或其它杂质时，立即清除。

　　1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，混合搅拌均匀才可使用。

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