环氧自流平面涂施工
（1）、面涂批补：搅拌合环氧面涂树脂和石英砂，胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮，保证厚度0.20㎜，用脱泡滚筒脱泡，固化24小时后，表面检查，除去表面残余气泡等缺陷。
（2）、计量工将称好的树脂面涂料，放入搅拌容器中，搅拌工预先搅拌。
（3）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料（比如色浆），逐次放入搅拌容器中，厂房环氧自流平，同时将用量做好记录。
（4）、操作工继续搅拌，至少搅拌5分钟，以保证混合均匀，色泽一致。
（5）、操作工用带齿镘刀批刮施工，直到均匀。
（6）、批刮完毕后，用脱泡滚筒除气泡，待其固化后，养护48—72小时，即可投入使用。
如客户需要，可用打蜡来保护表面。
（7）、面层施工完毕，要求平整光滑，色泽均匀，无瑕疵，否则应及时返修，直至合格。
环氧自流平施工工艺流程
环氧自流平施工方法
1、工艺流程
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
2、环氧自流平施工工艺
a) 底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。
层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。
底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶 可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
b) 浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和 至均匀不见颗粒，再加第二包。
c) 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或齿针摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。
d) 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间好在30分钟内完成，专业施工环氧自流平，施工后的机具方即用水冲洗干净。
e) 养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，北京环氧自流平，2周后即可使用。
养护期低不得小于1周。
环氧自流平施工工艺中的环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。
施工工序
1、环氧腻子层一遍
2、环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，环氧自流平施工，打磨两道，然后采用吸尘器彻底吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。
底涂上的腻子施工无此道工序。
3、按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；采用刮板刮施环氧腻子；对于较差的部位应加刮腻子。
施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
（八）、环氧自流平施工工艺中的环氧自流平面涂施工
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