环氧自流平中涂施工

环氧自流平中涂施工

　　（1）、计量工按石英砂配比（7号砂：9号砂＝8.5：1.5），胶砂比1：1.5～2.0的要求把称量好的环氧中涂树脂和石英砂放入搅拌容器中，并做好用量度记录，搅拌工先搅拌。

　　（2）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。

　　（3）、搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，专业施工环氧自流平，以保证混合均匀。

　　（4）、操作工用镘刀均匀镘匀。

　　（5）、说明：中涂树脂若掺其他材料后，比重会有所变化，由实验室提供，以确定单位面积使用量。
厚度应符合设计单位和业主的要求。

　　（6）、胶泥层在养护24小时以上（夏季），环氧自流平施工工艺，冬季更长。
自然硬化后，沧州环氧自流平，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。

环氧自流平施工工艺流程

环氧自流平施工方法

1、工艺流程

①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成

2、环氧自流平施工工艺

a) 底涂：将底油加水以1：4稀释后，环氧自流平品牌，均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。
层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。
底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶 可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。

b) 浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和 至均匀不见颗粒，再加第二包。

c) 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。

d) 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

e) 养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。
养护期低不得小于1周。

环氧自流平底涂施工

　　（1）、施工人员将配料用容器和施工工具清洗干净，置于地点，在以后的施工过程中，随时配合，保证容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

　　（2）、计量工将称量好的树脂底涂料放入搅拌容器中，并做好记录用量，也应记录当时的温度、湿度，搅拌工预先搅拌好。

　　（3）、计量工按配合比准确称量好固化剂，并放入搅拌容器中，同时将用量做好记录，搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，以保证混合物均匀。

　　（4）、操作工将搅拌的混合物倒在施工区域内，用镘刀涂直至均匀，不得有空鼓、气泡等缺陷。

　　（5）、在底涂未完成固化前不要开始涂表层，否则会起皱。

　　（6）、层间涂刷间隔时间视温度而定，若超过7天，涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化，再涂表层以增加附着力。

　　（7）、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。

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